Obsežen vodnik za poliranje vijačnih kalupov iz titanove zlitine
V kontekstu vse bolj raznolikih industrijskih izdelkov je izboljšanje kakovosti kalupov ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Pri izdelavi vijačnih kalupov iz titanove zlitine je postopek končne obdelave površine po obdelavi oblike-vključno z brušenjem in poliranjem površine dela-ključni korak pri izboljšanju učinkovitosti kalupa.
Spretna uporaba ustreznih tehnik poliranja lahko ne le izboljša učinkovitost in vzdržljivost vijačnih kalupov iz titanove zlitine, ampak tudi zagotovi kakovost končnega izdelka. Ta članek bo podrobno opisal več običajnih metod poliranja plesni in njihove mehanizme delovanja.
1. Mehansko poliranje
Mehansko poliranje odstrani površinske izbokline iz obdelovanca z rezanjem ali plastično deformacijo, da se doseže gladek zaključek. Običajna orodja vključujejo oljne kamne, volnena kolesa in brusni papir, dela pa se predvsem ročno. Za visoko{2}}natančne obdelovance je mogoče uporabiti ultra-tehnologijo natančnega poliranja: posebni abrazivi se vrtijo pri visoki hitrosti v polirni brozgi, ki vsebuje abrazivne delce, kar zmanjša hrapavost površine na Ra 0,008 μm. Ta metoda je primerna za aplikacije, kot so kalupi za optične leče. Široko se uporablja pri poliranju kalupov.
2. Kemično poliranje
Kemično poliranje uporablja kemični medij za prednostno raztapljanje mikroskopskih izboklin na površini materiala in tako tvori gladko površino. Ta metoda je primerna za obdelovance kompleksnih-oblik, lahko se uporablja v serijah in je zelo učinkovita. Vendar pa je površinska hrapavost običajno Ra 10 μm, natančnost pa je relativno omejena.
3. Elektropoliranje
Elektropoliranje deluje po podobnem principu kot kemično poliranje, pri čemer doseže gladek zaključek s selektivnim raztapljanjem površinskih neravnin. V primerjavi s kemičnim poliranjem zmanjša motnje katodne reakcije in izboljša kakovost poliranja.
4. Ultrazvočno poliranje
Ultrazvočno poliranje izkorišča vibracije preseka-orodja v povezavi z abrazivno suspenzijo za obdelavo krhkih in trdih materialov. Med delovanjem sta obdelovanec in abraziv postavljena v ultrazvočno polje, površina pa se z nihanjem brusi. Njegove prednosti vključujejo nizko makroskopsko silo, ki preprečuje deformacijo obdelovanca; vendar sta izdelava in namestitev orodja razmeroma zapletena.
5. Poliranje s tekočino
Tekočinsko poliranje se opira na tekoče tekočine, ki prenašajo abrazivne delce, da očistijo površino obdelovanca. Običajni mediji vključujejo posebne spojine (polimere) z dobro fluidnostjo pod nizkim pritiskom, ki vsebujejo abrazive, kot je prah silicijevega karbida, poliranje pa se doseže s hidravličnim pogonom.
6. Magnetno abrazivno poliranje
Magnetno abrazivno poliranje uporablja magnetno polje za oblikovanje abrazivne krtače z magnetnimi abrazivnimi delci, ki učinkovito brusi obdelovance. Ponuja visoko učinkovitost obdelave, stabilno kakovost in nadzorovane pogoje. Z ustrezno izbiro abraziva lahko hrapavost površine doseže Ra 0,1 μm.
7. Električna razelektritev in ultrazvočno kompozitno poliranje
Za obdelovance s površinsko hrapavostjo Ra, ki presega 1,6 μm, je mogoče uporabiti kompozitno metodo poliranja, ki združuje ultrazvočne valove in visoko{1}}frekvenčni-impulzni tok. Ta metoda združuje prednosti obeh metod in bistveno izboljša učinkovitost in kakovost poliranja.
V praktičnih aplikacijah je treba metode poliranja prilagodljivo izbrati ali kombinirati glede na posebne zahteve kalupa, njegovo zapletenost oblike in ciljno hrapavost površine, da dosežemo najboljše rezultate in postavimo temelje za proizvodnjo visoko-kakovostnih vijakov iz titanove zlitine.
