Kako optimizirati parametre rezanja v obdelavi titana?

Titanove zlitine (na primer TC4 in Ti-6AL-4V) imajo nizko toplotno prevodnost (približno ena petina od jekla), odlično visokotemperaturno trdnost in pomembno kemijsko aktivnost (nagnjena k vezanju z orodnimi materiali). Te značilnosti lahko med rezanjem zlahka privedejo do "visokotemperaturne lepilne obrabe" in "klepetanja". Zato je za reševanje teh izzivov bistvena ciljna optimizacija rezalnih parametrov.

1. Kakšna je hitrost rezanja (VC)?

Orodja za karbide (na primer WC-Co, ki temelji na WC-Co, je TIALN prevleka

Keramična orodja (na primer AL2O3-TIC) ali CBN Tools: Primerno za hitro zaključek visoke hitrosti se lahko hitrost rezanja poveča na 150-300 m/min.

Omejitev nizke hitrosti:Izogibajte se hitrosti rezanja pod 30 m/min, saj lahko prekomerne sile rezanja povzročijo zmanjšanje orodij.

Temeljne omejitve‌:Ko se titanove zlitine režejo z veliko hitrostjo, se temperatura v območju rezanja močno dvigne (do 800-1000 stopinj), kar lahko povzroči hitro zmehčanje orodja (kot je jeklo z visoko hitrostjo). Poleg tega so titanove zlitine nagnjene k kemičnim reakcijam z orodnimi materiali (kot sta volfram in kobalt), ki tvorijo nizko trdno vezivno plast, ki pospešuje okvaro orodja.

2. hitrost dovajanja (f)

Jedrno protislovje:

Preveč hitrosti krme bo znatno povečalo silo rezanja (Titanijeva zlitina ima visoko plastičnost in močno odpornost na deformacijo), kar lahko povzroči, da se obdelovanci deformirajo ali sprožijo vibracijo; Medtem ko bo premalo hitrosti krme povečalo trenje med rezalnim robom in površino obdelovanca, kar bo povzročilo "oranje" in povečalo hrapavost površine.

Območje optimizacije:Priporočena hitrost dovajanja za grobo je 0,15-0,3 mm/r, an

Načelo:Prednostno določite zadostno globino rezanja, da se izognete utrjenemu sloju na površini obdelovanja (zlitine iz titana so nagnjene k oblikovanju plasti za otrditev hladnega dela po predelavi, kar poveča trdo za zaključek, da je 0,05-0,15 mm/r. Pogrevanje je treba upoštevati, da se bo učinkovito kontrola.

3. Globina rezanja (AP)

Dness za 20%-50%), s čimer se zmanjša trenje in obrabo med orodjem in utrjeno plastjo.

Območje optimizacije:Priporočena globina rezanja za grobo je 2-5 mm, za zaključek pa 0,5-2 mm. Razmislite o togosti obdelovalnega orodja, da se izognete klepetanju, ki ga povzroča neprimerna globina rezanja.

4. Pomožna optimizacija

Geometrija orodja:Za zmanjšanje rezalnih sil in manjši kot hrbta (5 stopinj -8 stopinj) uporabite večji kot grablje (10 stopinj -15 stopinj) za izboljšanje trdnosti rezila;

Hlajenje in mazanje:Visokotlačno hlajenje (tlak 5-20 MPa) + ekstremna tekočina za rezanje tlaka (ki vsebuje dodatke žvepla in fosforja), da se poveča odstranjevanje toplote in zavira oprijem.

praznina, ki jo povzroča neprimerna globina rezanja.